1.在旋流器的分選過(guò)程中，煤、矸石、磁鐵礦粉等固-液混合物在旋流器內的高速旋轉，從而使旋流器內壁磨損嚴重，其中磨損較為嚴重的部位為入料口、中心隔板和底流口。

旋流器二段裝配圖

2.沖蝕磨損：重介質(zhì)旋流器工作時(shí)，固-液漿料由導向筒入口以一定的速度呈柱狀給入，在離心力作用下，漿料沿中心旋轉，流動(dòng)方向的急劇改變增大了入口處的摩擦力，在內壁阻力和慣性力的影響下，顆粒較大的煤及矸石等固體顆粒對內壁造成很大的沖擊。

3.微切削磨損：當煤漿以一定壓力沿切線(xiàn)方向給入時(shí)，煤漿中的煤和矸石等顆粒在離心力作用下沿旋流器內表面運動(dòng)，由于煤漿中的煤、矸石（莫氏硬度5-7）和鐵磁礦粉（莫氏硬度5.5-6）等顆粒形狀極不規則，其菱角部分如切削刀具，對旋流器內表面造成劃傷導致微切削磨損。

進(jìn)口澳粉95瓷旋流器弧形襯板

4.表面疲勞磨損：煤漿中的煤和矸石等顆粒不僅對器壁造成摩擦沖擊，還會(huì )隨同漿液與旋流器內壁產(chǎn)生摩擦接觸應力，在接觸點(diǎn)產(chǎn)生很大的變形和應力，隨著(zhù)旋流器運轉時(shí)間延長(cháng)，內表面就會(huì )達到疲勞極限，使旋流器內表面形成磨損并逐漸向深層侵入，一般在氧化鋁陶瓷內壁有缺陷的地方最先方式，并在煤漿的反復沖刷作用下逐漸擴大，甚至出現長(cháng)且寬的裂縫，產(chǎn)生裂紋擴展、交錯與貫穿導致晶粒脫落嚴重，直到造成破壞失效。